在床 身的两侧有立柱，在两个立柱上方连接有横梁，横梁上装有可上下移动的磨头，工作台带动 工件的移动与磨头上下移动及磨头上磨削砂轮的转动相配合可对床身导轨面进行磨削。这 种结构的磨床由于是单个导轨面磨削，导致磨削加工速度慢，各导轨面之间误差大，被加工 工件的精度不高。

数控龙门式导轨磨床结构设计

1 为床身，在床身 1 上面安装有工作台 4，工作台 4 可相对于床身 1 纵向移动，工作台 4 连接动力机构，动力机构接数控装置，数控装置及动力机构可驱动工作台 4 沿床身纵向移动，从而带动工作台 4 上的工件 ( 被加工的床身 ) 移动。在床身的一 侧固定设置有右立柱 2，另一侧固定设置有左立柱 3，在右立柱 2 和左立柱 3 的上方固定连 接有横梁 8，形成龙门式框架结构。16 为直线导轨，共四组，5 为滑板，滑板 5 通过直线导轨 16 安装在横梁 8 上，各直 线导轨为上下竖直设置。在横梁 8 上方中间位置固定安装有蜗轮蜗杆式升降驱动机构 14， 在滑板 5 的中间部位安装有升降丝母 15，升降驱动机构 14 上的输出丝杆与丝母 5 相配，升 降驱动机构 14 可驱动滑板 5 相对于横梁 8 上下移动。在滑板 5 上水平方向加工有巨型导轨，通过该巨型导轨安装有位于右侧的右上磨 头体 7 和位于左侧的左上磨头体 17，右上磨头体 7 上的右上砂轮 11 和左上磨头体 17 上的 左上砂轮 18 均向内侧相对设置，形成对称结构。

在右上磨头体 7 和左上磨头体 17 之间固 定连接有连接板，使两个磨头体可同时沿巨型导轨相对于滑板 5 水平方向移动。12 为安装 在滑板 5 端头的由电机减速器构成的上磨头驱动机构，该驱动机构的输出水平丝杠 13 与安 装在右上磨头体 7 上的丝母相配合，通过水平丝杠 13 可驱动上述各磨头体动作。6 为选用的右十字滑台，10 为右下磨头，右下磨头 10 通过右十字滑台 6 安装在右 立柱 2 上 ；20 为选用的左十字滑台，19 为左下磨头，左下磨头 19 通过左十字滑台 20 安装在 左立柱 3 上 ；右下磨头 10 上的磨轮 21 和左下磨头 19 上的磨轮 22 均向内侧相对设置，形成 对称结构。

9 为被磨削加工的工件 ( 机床床身 )，工件 9 上方有多个导轨面，两侧有下压板面， 其中上方各导轨面由右上砂轮11、左上砂轮18磨削，两侧的下压板面由右下磨头10上的磨 轮 21 和左下磨头 19 上的磨轮 22 磨削，上述各磨削动作可同时进行。各磨头结构为现有技术，不再祥述。为了抵消滑板 5 及其上的各磨头的自重，可在横梁 8 上方安装有定滑 轮，钢丝绳绕过定滑轮一端与滑板 5 相接，另一端与油缸内的活塞杆外端头相接，油缸安装 在立柱上并与液压控制装置相接，通过油缸的作用可抵消一部分滑板 5 及其上的各磨头的 自重。上述机构安装两组，即每个立柱处均安装一组。