平面磨削工件表面波纹产生原因与预防-威海平面磨床

　　平面磨削时表面波纹的出现原因是多方面的，加工时应根据波纹的形状判别波纹形成的原因，然后再采取相应的改进措施以预防之。 　　平面磨削时，工件表面可能留下磨屑，或砂轮罩壳上落下的磨屑、砂粒落入工件、砂轮之间一同运动，而产生拉毛划伤。改进冷却液喷嘴，经常清理砂轮罩壳等，可以防止表面划伤。此外，为了有效防止拉毛，平面缓进给精磨时不宜采用逆磨，如采用逆磨，磨削液不易进入磨削区，脱落的磨粒会擦伤已加工表面，故精磨时应采用顺磨，其冷却条件好，可顺利地把磨削液带入磨削区，当有磨粒脱落时，只会落在已加工表面上，被磨削液冲走，不会划伤已加工表面，而获得较低的表面粗糙度。 　　另外，磨削时为了能使磨削液不分流而进入磨削区，以防止工件烧伤，应在易烧伤端紧靠零件处装一导流板进行导流。顺磨时由于有待加工面可以导流，开始磨削时磨削区有充分的磨削液，当工件磨至末端时磨削液开始分流，致使磨削区内磨削液不足而出现烧伤拉毛，故顺磨时导流板应装在工件末端。而逆磨时导流板应装在工件的始端，以防止工件烧伤拉毛。