一、 保证加工精度的关键注意事项

1. 工件装夹要规范牢固
   • 磁性工件使用电磁吸盘装夹时，需先清理吸盘和工件表面的铁屑、油污、毛刺，确保贴合紧密；薄型或易变形工件，可在底部垫一层薄铜片，减小装夹变形，同时采用分段通电的方式，避免工件翘曲。
   • 非磁性工件需使用专用夹具装夹，夹具要校准找平，防止工件在磨削过程中窜动或倾斜，影响平面度。
   • 装夹后需轻推工件确认无松动，再启动机床。
2. 砂轮与磨削参数要匹配
   • 砂轮选择需适配工件材质：磨削碳钢、合金钢等硬脆材料，优先选白刚玉砂轮；磨削铸铁、有色金属等韧性材料，选黑碳化硅砂轮；精磨时选细粒度砂轮，粗磨时选粗粒度砂轮。
   • 磨削参数需合理设定：粗磨可采用较大的工作台进给量和砂轮横向进给量，提高加工效率；精磨时减小进给量，适当提高砂轮转速，降低表面粗糙度，提升平面精度。
   • 新砂轮使用前必须进行平衡调试和空转试磨（空转 5~10 分钟），防止砂轮不平衡导致加工表面出现波纹。
3. 严控磨削热与冷却
   • 磨削过程会产生大量热量，极易导致工件变形、退火，因此必须保证冷却液充足且喷射位置精准，直接冲刷磨削区域，带走热量和磨屑。
   • 精磨阶段可适当降低进给速度，减少磨削热的产生；对于精度要求极高的工件，可采用多次小余量磨削的方式，避免一次性磨削量过大引发变形。
4. 定期校准机床精度
   • 定期检查工作台的直线度、砂轮主轴的径向跳动，若出现偏差需及时调整；同时清理导轨上的杂质，保持导轨润滑良好，防止工作台运动卡顿影响加工精度。

二、 保证操作安全的关键注意事项

1. 开机前的检查准备
   • 检查砂轮是否有裂纹、缺口，安装是否牢固，防护罩是否完好且安装到位，严禁使用有缺陷的砂轮。
   • 检查各运动部件（工作台、砂轮主轴）的运转灵活性，以及冷却液系统、电磁吸盘的工作状态，确认无异常后再开机。
   • 穿戴好防护用品：必须佩戴防护眼镜防止砂轮碎屑飞溅，禁止戴手套操作，避免手套卷入旋转的砂轮；长发需盘起并放入工作帽内。
2. 磨削过程的操作规范
   • 开机后先让砂轮空转一段时间，待转速稳定后再进行磨削；严禁在砂轮旋转时用手触摸工件或砂轮，也不得用工具敲击砂轮。
   • 磨削时砂轮应缓慢靠近工件，避免砂轮与工件猛烈撞击，导致砂轮破裂伤人；调整磨削参数时，需先停机或使砂轮远离工件。
   • 机床运转过程中，若出现异常噪音、振动或异味，应立即停机断电，待砂轮完全停止转动后再检查故障原因，不得带故障运行。
3. 停机后的整理工作
   • 停机时先关闭砂轮主轴，再关闭工作台进给，待砂轮完全停转后，再取下工件。
   • 切断电源，清理机床表面、工作台和冷却液箱内的铁屑、磨屑，保持设备整洁；同时做好设备的润滑保养记录。