一、机床本体精度与传动问题

1. 导轨间隙异常
   鞍座纵向导轨镶条调得太松，移动过程出现间隙晃动；导轨磨损、拉伤、润滑不足，运行时抖动，直接造成工件前后磨削厚度不一致，平面度跑偏。
2. 主轴精度失效
   砂轮主轴轴承磨损、间隙过大，高速旋转产生径向跳动，磨削时出现波纹、高低差；主轴润滑不良、温升过高进一步加剧跳动误差。
3. 机床基础变形
   设备地脚螺栓松动、水平失准，长期重载加工导致床身轻微变形，鞍座往复运行基准偏移，加工出来的工件出现中凸或中凹。

二、砂轮选用与动平衡问题

1. 砂轮未做静平衡、动平衡
   砂轮安装后没有校正平衡，高速磨削产生剧烈震动，工件表面出现震纹，局部磨削量不均匀，平面度超差。
2. 砂轮材质、硬度选型不当
   砂轮过硬容易钝化堵塞，磨粒不锋利出现打滑、烧伤，局部磨不到位；砂轮过软磨粒脱落过快，砂轮外形失圆，磨削尺寸不稳定。
3. 砂轮修整不及时、修整不平
   砂轮端面修得不平直，磨削时只有局部接触工件，会把砂轮的形状误差复制到工件上，造成平面凹凸。

三、工装装夹与工件本身因素

1. 电磁吸盘表面精度差
   吸盘台面粘有铁屑、毛刺、磕碰划伤、锈蚀，工件吸附后本身就处于倾斜受力状态，磨削后必然平面不合格。
2. 工件预处理不到位
   工件热处理内应力未释放，磨削过程受热发生翘曲变形；薄壁件、细长件单次吃刀过大，热变形、挤压变形导致平面度超标。
3. 工件装夹方式不合理
   磁力吸力不足、工件悬空夹持，磨削受力时轻微位移，出现平面高低误差。

四、磨削工艺参数不合理

1. 单次垂直进给量过大、横向进给速度过快，磨削力大引发工件震动、挤压变形。
2. 磨削冷却不充分，工件局部高温产生热变形，冷却后回弹造成平面度误差。
3. 粗磨后未充分冷却直接精加工，内应力集中释放，工件发生形变。